制造行業(yè)-智慧工廠案例分享（中小微企業(yè)）

一、制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

目前國內(nèi)大多數(shù)中小制造業(yè)還在工業(yè)2.0階段，設(shè)備自動化程度越來越高，信息化和自動化并沒有形成好的融合，工廠整體制造、財務(wù)、倉儲、物流都沒有形成一體閉環(huán)的管理。

企業(yè)有意提升公司內(nèi)部管理，一方面需要解決生存問題，另一方面需要解決發(fā)展問題，如何在結(jié)合現(xiàn)狀和能控制成本之間，通過信息化實現(xiàn)企業(yè)更有效的管理來滿足企業(yè)日益發(fā)展的需要，是中國大多數(shù)中小企業(yè)迫切需要解決的問題。

二、客戶現(xiàn)狀分析

本文的案例是廣州黃埔區(qū)當?shù)氐囊患易鲂滦蛷?fù)合材料的企業(yè)，公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售蜂窩紙芯、蜂窩復(fù)合材料及蜂窩制品加工技術(shù)和設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，是國內(nèi)紙蜂窩材料行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

企業(yè)在2008年上了一套單機版ERP，一直未升級，到現(xiàn)在完全滿足不了現(xiàn)在公司的發(fā)展需要。集團有四個分廠，由總部統(tǒng)一管理，各廠自負盈虧，在管理上存在統(tǒng)一又區(qū)別的聯(lián)系。

公司亟須一套完整公司內(nèi)部管控平臺，實現(xiàn)與分公司的統(tǒng)籌、結(jié)算管理及內(nèi)部銷售、倉庫、財務(wù)、生產(chǎn)能打通的一套完整性信息化整體解決方案。

（1）財務(wù)端—未建立 Bom 表

不能掌握生產(chǎn)各個流程的信息，包括生產(chǎn)過程中的損耗、成本核算、物料對應(yīng)生產(chǎn)情況等信息。企業(yè)使用的原材料價格波動大，無法快速的計算出年度的原材料價格，合理控制企業(yè)成本。

（2）原材料端—排產(chǎn)、領(lǐng)料無法管控，呆滯品占比過大且難以追責(zé)

由于產(chǎn)線訂單系統(tǒng)簡陋及倉庫原材料采用人工抄錄統(tǒng)計導(dǎo)致生產(chǎn)用料無法控制，每筆訂單都會多出5%-10%的成品，造成每年此類的呆滯品占年營收入的60%以上，占總體成本支出的70%以上。

（3）倉庫管理端—倉庫信息化手段落后，賬物不符影響原料采購及生產(chǎn)領(lǐng)料

在廣州和佛山均有倉庫和產(chǎn)線，其中廣州倉庫的賬物相符率為90%,但佛山倉庫的賬物相符率僅為60%，且呆滯品占整個倉庫的50%以上，嚴重影響了倉庫使用率。

倉庫對原料、半成品、成品、呆滯品的擺放，沒有形成區(qū)域劃分，所有種類的貨物都混合堆放，造成出入庫的效率及倉庫的使用率低下。

（4）生產(chǎn)管理端—設(shè)備老舊，數(shù)據(jù)相互不通導(dǎo)致信息孤島

主要用于績效考核，未結(jié)合生產(chǎn)、財務(wù)管理的應(yīng)用，有些設(shè)備也較為老舊，有早期的西門子設(shè)備，也有新采購的設(shè)備，無法打通設(shè)備之間的數(shù)據(jù)互通。

三、陸盛科技—智能制造運營平臺

陸盛科技利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)新理念進行企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和商業(yè)模式創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)資源信息化管理、倉儲數(shù)字化管理、基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。整體設(shè)計中基于企業(yè)信息化建設(shè)、整合資源、提高公司管理效率等要求，以先進的物聯(lián)網(wǎng)、信息化及現(xiàn)代通信技術(shù)為主要手段，搭建企業(yè)《智能制造運營管理平臺》通過ERP、MES、WMS、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集，打通整廠的信息通道，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)相互交互，解決了信息孤島問題。